軸承加工中45號(hào)鋼淬火工藝

軸承加工過程中淬火是軸承加工常見的一道工序，淬火處理可以細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織，具體正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻。
正火保溫時(shí)間和完全退火相同，應(yīng)以工件透燒，即心部達(dá)到要求的加熱溫度為準(zhǔn)，還應(yīng)考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設(shè)備等因素。正火冷卻方式最常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對(duì)于大件也可采用吹風(fēng)、噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達(dá)到要求的組織和性能。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。
  45號(hào)鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。
化學(xué)成分
  含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
處理方法
  推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
   45號(hào)鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做
 模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。
   1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。
   實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
   2. 45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
   調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。
材料力學(xué)性能
　　對(duì)于韌性材料，有彈性和塑性兩個(gè)階段。彈性階段的力學(xué)性能有：①比例極限。應(yīng)力與應(yīng)變保持成正比關(guān)系的應(yīng)力最高限。當(dāng)應(yīng)力小于或等于比例極限時(shí)，應(yīng)力與應(yīng)變滿足胡克定律，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比。②彈性極限。彈性階段的應(yīng)力最高限。在彈性階段內(nèi)，載荷除去后，變形全部消失。這一階段內(nèi)的變形稱為彈性變形。絕大多數(shù)工程材料的比例極限與彈性極限極為接近，因而可近似認(rèn)為在全部彈性階段內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變均滿足胡克定律。③彈性模量。彈性階段內(nèi)，法應(yīng)力與線應(yīng)變的比例常數(shù)（E）。④剪切彈性模量。彈性階段內(nèi)，剪應(yīng)力與剪應(yīng)變的比例常數(shù)（G）。⑤泊松比。垂直于加載方向的線應(yīng)變與沿加載方向線應(yīng)變之比（ν）。上述3種彈性常數(shù)之間滿足G＝E／2（1＋v）。塑性階段的力學(xué)性能有：①屈服強(qiáng)度。材料發(fā)生屈服時(shí)的應(yīng)力值。又稱屈服極限。屈服時(shí)應(yīng)力不增加但應(yīng)變會(huì)繼續(xù)增加。②條件屈服強(qiáng)度。某些無(wú)明顯屈服階段的材料，規(guī)定產(chǎn)生一定塑性應(yīng)變量（例如0.2%）時(shí)的應(yīng)力值，作為條件屈服強(qiáng)度。應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后再卸載，彈性變形將全部消失，但仍殘留部分不可消失的變形，稱為永久變形或塑性變形。③強(qiáng)化與強(qiáng)度極限。應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后，材料由于塑性變形而產(chǎn)生應(yīng)變強(qiáng)化，即增加應(yīng)變需繼續(xù)增加應(yīng)力。這一階段稱為應(yīng)變強(qiáng)化階段。強(qiáng)化階段的應(yīng)力最高限，即為強(qiáng)度極限。應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后，試樣會(huì)產(chǎn)生局部收縮變形，稱為頸縮。④延伸率（δ）與截面收縮率（ψ）。試樣拉斷后長(zhǎng)度與橫截面積的改變量與加載前比值的百分?jǐn)?shù)，即δ＝（lb－l0）／l0×100%，ψ＝（A0－Ab）／A0×100%。式中l(wèi)0、A0分別為試樣的標(biāo)距和標(biāo)距內(nèi)的面積；lb、Ab分別為拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度和斷口處的最小橫截面積。
　　對(duì)于脆性材料（δ≤5%），沒有明顯的屈服與塑性變形階段，試樣在變形很小時(shí)即被拉斷，這時(shí)的應(yīng)力值稱為強(qiáng)度極限。某些脆性材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上也無(wú)明顯的直線階段，這時(shí)，胡克定律是近似的。彈性模量由應(yīng)力-應(yīng)變曲線的割線的斜率確定。
　　壓縮時(shí)，大多數(shù)工程韌性材料具有與拉伸時(shí)相同的屈服強(qiáng)度與彈性模量，但不存在強(qiáng)度極限。大多數(shù)脆性材料，壓縮時(shí)的力學(xué)性能與拉伸時(shí)有較大差異。例如鑄鐵壓縮時(shí)會(huì)表現(xiàn)出明顯的韌性，試樣破壞時(shí)有明顯的塑性變形，斷口沿約45°斜面剪斷，而不是沿橫截面斷裂；強(qiáng)度極限比拉伸時(shí)高4～5倍。